Restaurierung von Plattenspielerabdeckungen
17.5.2022
Autor: Karsten Hein
Kategorie: Explorations
Tag(s): Restoration, Turntables
Wir können es ruhig zugeben: Plattenspielerabdeckungen waren immer nur ein notwendiges Übel. Es scheint, dass die Hersteller - obwohl sie sich bei der Entwicklung ihrer geliebten Geräte große Mühe gegeben haben - nicht in der Lage waren, sich etwas Aufregenderes einfallen zu lassen, als einfach eine halbdurchsichtige Staubschutzhülle darüber zu stülpen. Und in der Regel bestand diese Abdeckung aus einer leicht zerkratzbaren Acrylmasse. Für diejenigen von uns, die heutzutage nach alten Plattenspielern suchen oder sie verkaufen, bedeutete eine zerkratzte Schutzhülle oft eine erhebliche Verschlechterung, nicht nur in Bezug auf die Attraktivität, sondern auch auf den Preis.
Da ich durch den Non-Profit-Charakter meiner eiaudio-Testreihe selbst eher preisbewusst bin, kam ich nicht umhin, mich zu fragen, wie viel Aufwand es bedeuten würde, ein zerkratztes Staubschutzcover wieder in seinen ursprünglichen Glanz zu versetzen. Der Gedanke, dies selbst tun zu können, erschien dem Entdecker in mir sehr reizvoll. Schließlich könnte ich so den Preisnachlass für den zerkratzten Schutzumschlag in Anspruch nehmen und die Restaurierung selbst vornehmen. Also wandte ich mich an einen Freund, der zufällig auch ein Spezialist für die Restaurierung von Autos ist, um die beste Strategie für mein Projekt zu finden. Thomas war von der Idee, Acrylglas zu restaurieren, fasziniert und brachte die stark zerkratzte Schutzhülle unseres Thorens TD 320, eines Plattenspielers, den ich einige Wochen zuvor gekauft hatte, in seine Reparaturwerkstatt.
Thomas brachte mir die Abdeckung nur zwei Tage später in neuwertigem Zustand zurück und informierte mich darüber, welche Geräte ich anschaffen müsste, um diese Art der Restaurierung selbst durchführen zu können. Ich nahm seinen Rat zur Kenntnis und gab meine Bestellung noch am selben Tag auf.
Benötigtes Inventar
- Exzenterschleifmaschine
- Schleifpapier, Körnung 240 - 3000 (240 / 320 / 400 / 600 / 800 / 1000 / 1500 / 2000 / 3000)
- Orbital-Poliermaschine
- Polierpasten in den Qualitäten fein & extra fein (z.B. 3M 'Green cap' / 3M 'Yellow cap')
- ein großes Mikrofasertuch
Die Gesamtrechnung hätte mich rund 300,00 EUR gekostet, aber da wir bereits einen Schwingschleifer im Haushalt hatten, musste ich nur die verschiedenen Papiersorten und die Poliermaschine mit den entsprechenden Pasten und Tüchern kaufen. Thomas hat sich dankenswerterweise bereit erklärt, mir bei meinen ersten Schleifversuchen Gesellschaft zu leisten. Auf seinen Rat hin verlegten wir unser kleines Schleifprojekt nach draußen. So bekamen wir saubere Luft zum Atmen und schützten unsere Möbel vor dem feinen Schleifstaub.
Bei der zu restaurierenden Staubschutzhülle handelte es sich um einen Dual CS 721 Plattenspieler von 1978. Neben den typischen Reinigungskratzern wies er auch zwei etwa 1 mm tiefe und 20 cm lange Linien auf, die wahrscheinlich von der Lagerung anderer Gegenstände auf dem Gerät herrührten. Wir besprachen die am besten geeignete Schleifkörnung und beschlossen, bei 320 zu beginnen. Wären die Kratzer noch tiefer gewesen, hätten wir sicherheitshalber mit Körnung 240 begonnen.
Wir legten die Abdeckung des Drehtellers auf eine ebene, rutschfeste Unterlage und stellten den Schleifer fest darauf. Der Drehzahlregler wurde auf mittlere Umdrehungen eingestellt, um die Temperatur während des Prozesses niedrig zu halten. Wäre die Temperatur zu hoch, könnte die Abdeckung leicht verschmutzt oder verformt werden. Der Schleifer wurde mit ausgeschaltetem Motor auf die Oberfläche gestellt und erst eingeschaltet, wenn er fest saß. Auf diese Weise war die Gefahr geringer, dass die scharfen Kanten des Papiers versehentlich neue Kratzer in die Oberfläche schnitten.
Thomas erklärte mir, dass die Maschine die gesamte Oberfläche gleichmäßig abschleifen müsse, bis ein "gleichmäßiges Schleifergebnis von 320" erreicht sei. (Hinweis: Achten Sie darauf, Ihre Finger von der Papierkante fernzuhalten, da diese in der Tat recht scharf sein und leicht in Fleisch schneiden kann). Ab Körnungsgrad 320 wurde die Abdeckung des Plattenspielers einmal undurchsichtig, und wir wussten, dass es einige Zeit dauern würde, bis sie wieder durchsichtig wurde. Positiv war, dass wir beobachten konnten, wie die tiefen Kratzer allmählich verschwanden. Wir hatten das Dual-Logo vor dem Schleifen mit einem Schraubenzieher abgezogen und darauf geachtet, die Ränder des kleinen Hohlraums, in dem das Logo ursprünglich angebracht war, nicht zu polieren.
Thomas bestand darauf, dass wir uns die Zeit nehmen, jede Stufe des Schleifprozesses vollständig abzuschließen, und so arbeiteten wir uns von 320 über 400 zu 600 vor, bis wir alle Stufen bis 3000 abgeschlossen hatten. Bei jeder Stufe stellten wir sicher, dass die Oberfläche vollständig auf das für die jeweilige Maserung charakteristische Niveau gebracht wurde. Wir hielten uns von der Sonne fern und machten Pausen, um die Materialtemperatur niedrig zu halten. Bei Körnung 3000 begann die Oberfläche wieder durchscheinend zu werden. Wir überprüften das Endergebnis, indem wir die Oberfläche mit dem großen Mikrofasertuch abwischten.
Als wir mit dem Schleifergebnis zufrieden waren, tauschten wir die Schleifmaschine gegen die Poliermaschine aus. Thomas erklärte, dass es am besten sei, nur kleine Mengen Polierpaste zu verwenden, da diese sonst im Kreis herumspritzen würde. Wie schon beim Schleifen schalteten wir die Maschine ein und aus, während sie mit dem Drehteller in Kontakt war. Thomas zeigte mir, wie man gleichmäßig Druck ausübt, um ein gleichmäßiges Ergebnis auf der gesamten Oberfläche zu erzielen. Ich sah, dass ein kleiner Kratzer, den wir in der ersten Phase des Schleifens übersehen hatten, auch alle weiteren Behandlungsschritte überstand. Dies zeigte mir, wie wichtig ein sehr gründlicher erster Schliff ist.
Wir überprüften das Polierergebnis von Zeit zu Zeit, bis wir mit der "3M Green"-Kappenpaste keine weiteren Fortschritte mehr erzielen konnten. Erst dann wechselten wir für die letzte Hochglanzpolitur zur '3M Yellow' Cap-Paste. Zufrieden mit dem Ergebnis unserer Arbeit waren wir etwa eine Stunde nach Beginn der Aktion bereit, den Schauplatz aufzuräumen. Eine Stunde Arbeit ist wahrscheinlich eine gute Schätzung für jeden, der dies zum zweiten oder dritten Mal macht. Ich hatte Glück, dass ich die Hilfe meines professionellen Freundes hatte, der dafür sorgte, dass ich mir die richtige Zeit nahm und alle notwendigen Schritte befolgte. Wer zum ersten Mal poliert, sollte am besten mit 2-3 Stunden Handarbeit rechnen.
Ich hoffe, dass dieser Bericht für Ihr eigenes Restaurierungsprojekt hilfreich ist, und sei es nur, um Ihnen zu helfen, die Preise professioneller Restauratoren besser einschätzen zu können. Gerne können Sie unten einen persönlichen Kommentar hinterlassen. Mit 'Hyvor Talk' haben wir kürzlich das soziale Engagement auf dieser Plattform wesentlich vereinfacht. - Viel Spaß!
